1、工艺流程窑顶高温烟气温度超过布装除尘器布袋承受温度，所以我方设计烟气先经列管冷却器起到降温作用，再进入布袋除尘器。除尘器采用的是耐高温280℃的氟美斯作为料，并配置了 的脉冲喷吹进行清灰，确保除尘器正常运行。
2、除尘器根据尘气的具体性质以及实际占地面积综合考虑，我们选用PFC型气箱脉冲袋式除尘器，除尘器的具体参数如下：两套60m3白灰密采用FPC96－7型气箱脉冲袋式除尘器两套除尘器的总功率：PFC96－7型气箱脉冲袋式除尘器功率対：T6Kw／hPPC96－2×6型气箱脉冲袋式除尘器功率対：112．5Kw／h3、白灰窑布總除尘器的设备原理 点FPC型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国引进具有八十年代 水平的率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲渚灰各类袋收尘器的忧点」克服了分室反吹清灰强度不够」喷吹脉冲渚灰和过同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的結构有其 点，所以提高了收尘效率，延长了袋的使用寿命。
工作原理除尘全器由灰门中箱体、上箱体等部分成，中箱体为分室或分组結构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，細尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在袋外表面，过后的气体进入净气集合管以风机排到大气。清灰过程是先切断该組的争气出口通道。使该组的布袋处于无气流通过的状落」然后开启脉冲用压縮空气进行脉冲清灰。切断关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离袋表面后又随气体再附集到相邻袋表面的现象，使袋清灰。并由可编程控制柜对切断阚、脉冲及卸灰阍等进行 控制。
点:
除尘器采用淹没式脉冲阍」管道阻力小使用寿命长b由于离线喷吹清灰，喷吹一次 可达到清灰的目的。所以清灰周期由常规型的35分钟，延长到2030分钟，因此」降低清灰能耗」压气耗量仅为常规型的 之一左右」同时，袋与脉冲阍膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高袋与片的寿命。袋袋口采用弹簧涨閣，密闭性能好，牢固 。d采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条件。e进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。4、袋保证袋命的四大要素：a选用合适的料b设计合理的結构c的缝制技术d正确的使用方法1）关于料选型使用国内外常规料氟美斯料，其 点是耐高温（使用温度120～280℃）、变形小」荐命1～2年2）制作：袋的向缝线牢固、平直且不得少于三条：袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条：装防瘪环的环状缝线牢固且毎边不得少于二条；袋装底的环状缝线允许单线」但缝制二閣以上；布袋下料长度尺寸偏差为士10m，布袋的周边缝制针码要均匀，袋剔向针码不得小于15针／10cm，横向针码不少于12针10cm；缝制好的布装不得有漏洞，损伤缺陷：直径大于200m长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝的针距、鏟合宽度应符合GB12625－90标准并满足：a）不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处b）无浮线c）不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。慧阳白灰密除尘设备结构紧涛、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。该除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011－99的规定要求。我公司有着多年的实碳经验，设计生产的设备完全可达到环保要求，欢迎来电咨
